👈 فروشگاه فایل 👉

کامپوزیتهای زمینه آلومینیومی تقویت شده با زیرکن و اثر ساخت بر ریزساختار

ارتباط با ما

... دانلود ...

کامپوزیتهای زمینه آلومینیومی تقویت شده با زیرکن و اثر ساخت بر ریزساختار

هدف از این پایان نامه مهندسی مواد بررسی کامپوزیتهای زمینه آلومینیومی تقویت شده با زیرکن و اثر ساخت بر ریزساختار می باشد

مشخصات فایل

تعداد صفحات

59

حجم

4/333 کیلوبایت

فرمت فایل اصلی

doc

توضیحات کامل

دانلود پایان نامه مهندسی مواد

کامپوزیتهای زمینه آلومینیومی تقویت شده با زیرکن و اثر ساخت بر ریزساختار

کامپوزیت ها و انواع آن:

   معنی لغوی کامپوزیت به معنی ماده ای است که از اجزا و قسمتهای مختلفی ساخته شده باشد. بسیاری از مواد که معموﻷ تحت اصطلاحات دیگری مشخص شده اند، درحقیقت می توانند نوعی کامپوزیت باشند، مانند: فلزات روکش دار، اندود شده، آبکاری شده و پلاستیک های تقویت شده وغیره. با تعریف فوق، از آنجائیكه تقریباً اكثر مواد طبیعی و مصنوعی را می توان كامپوزیت به حساب آورد، به تعریفی جامع تر و تخصصی تر از آن می پردازیم. كامپوزیت ماده ای است كه دارای چهار ویژگی ذیل باشد :

۱- جامد ؛

۲- مصنوعی( در این تعریف كامپوزیت طبیعی حذف می شود) ؛

۳- متشكل از دو یا چند جزء (یا فاز) كه از نظر شیمیایی یا فیزیكی كاملا متفاوتند و بصورت منظم یا پراكنده كنار هم قرار گرفته اند و فصل مشتركی بین آنها وجود دارد؛

۴- دارای خواص و ویژگیهای هستند كه هیچ یك از فازهای تشكیل دهنده به تنهایی نمی توانند آنها را داشته باشند [۱].

به طور کلی کامپوزیت ها دارای دو جزﺀ می باشند :

الف) زمینه؛                 

ب) تقویت کننده.       

  مقدار فاز تقویت کننده کمتر از زمینه می باشد، همچنین فازهای تقویت کننده معمولا سخت تر بوده و دارای خواص مکانیکی بالاتری از فازهای زمینه می باشند.

    کامپوزیت ها بر اساس فاز زمینه به انواع زیر تقسیم می شوند [۲]:

۱- كامپوزیت با زمینه پلیمری؛

۲-كامپوزیت با زمینه سرامیكی؛

۳-كامپوزیتهای كربن ـ كربن؛ 

۴ -كامپوزیت با زمینه بین فلزی؛

۵ -كامپوزیت با زمینه فلزی.

کلمات کلیدی:

انواع کامپوزیت

بررسی کامپوزیتها

کامپوزیتهای زمینه فلزی

روشهای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی

فهرست مطالب

۲-۱- کامپوزیت ها و انواع آن                                                                              

۲-۱-۱- کامپوزیت‌های زمینه پلیمری  PMCS    

۲-۱-۲-  کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی   CMCS

۲-۱-۳- کامپوزیت‌های کربن - کربن CCCS    

۲-۱-۴-  کامپوزیت‌ها با زمینه بین فلزی   IMCS

۲-۱-۵- کامپوزیت‌های زمینه فلزی     MMCS      

۲-۱-۶-  انواع تقویت‌کننده‌ها و خواص آنها

۲-۱-۷- معرفی فلزAl  بعنوان فاز زمینه کامپوزیت 

۲-۱-۸- معرفی خواص زیرکن 

۲-۱-۹-  دلایل استفاده از کامپوزیت Al-Zircon و کاربرد آن 

۲-۲-  روش های تولید کامپوزیت های زمینه فلزی

۲-۲-۱-  روش گردابی 

۲-۲-۲- روش کمپوکستینگ

۲-۲-۳-  روش ریخته گری کوبشی 

۲-۲-۴- روش ریخته‌گری فشار بالا 

۲-۲-۵-  روش رخنه‌دهی 

۲-۲-۶-  روش درجا 

۲-۲-۷-  روش شکل دهی توسط اسپری 

۲-۲-۸- روش متالورژی پودر

۲-۲-۹- مزایا  و  معایب استفاده از روش متالورژی پودر برای تولید کامپوزیت

۲-۳: کامپوزیت های زمینه آلومینیمی تقویت شده با زیرکن

۲-۳-1: توزیع ذرات زیرکن در نمونه ها

۲-۴- تاثیرفرآیند پروسه ساخت برریزساختار

۲-۴-۱: خواص مكانیكی كامپوزیتهای Al-Zircon

۲-۴-۱-۱: تاثیر کسر حجمی  

۲-۴-۱-۲- تاثیر روش تولید و اندازه ذره 

۲-۴-۱-۳- تاثیر مواد افزودنی

۲-۴-۲-  اثر مقدار و اندازه ذارت 4ZrSiO بر روی چگالی

۲-۴-۳-  اثر مقدار و اندازه ذرات Zircon بر روی سختی

۲-۴-۴- اثر مقدار و اندازه ذارت تقویت كننده  بر استحکام  فشاری و کششی، مدول یانگ وتغییر طول تا شکست 

۲-۴-۵- اثر مقدار واندازه ذرات Zircon بر ریزساختار کامپوزیت Al-Zircon

2-4-6-اثر دمای تف جوشی بر روی خواص و ریزساختارکامپوزیت

منابع

فهرست تصاویر

شكل ۲-۱ . طبقه بندی مواد كامپوزیت]۱۲[. 

شکل ۲-۲: نمایش یک کریستال طبیعی zircon تک بلور [۱۵].

شکل ۲-۳: نمایش صفحات کریستالی zircon تک بلور [۱۵].

شکل ۲-۴: نمایی از شبکه کریستالی پیچیده zircon [۱۶].

شكل۲-۵.  روشهای ساخت كامپوزیت های زمینه فلزی [۱۲].

شكل ۲-۶ .  سهم روشهای مختلف تولید كامپوزیت های زمینه فلزی  در صنعت [۱۳].

شکل ۲- ۷ . شمایی ازتولید کامپوزیت زمینه فلزی به روش گردابی [۱۷].

شکل ۲-۸ . شمایی از روش شکل دهی توسط اسپری فلز مذاب [۳۱].

شكل۲-۸ .  نمایی از فرآیند پرس سرد ایزواستاتیک [۱۸].

شكل۲-۹ .  نمایی از فرآیند پرس  بوسیله  سمبه  و  ماتریس [۱۸].

شكل۲-۱۰ .  تعدادی از فرآیندهای رایج اكستروژن در متالورژی پودر [۱۹]. 

شکل ۲-۱۱ . فرآیند های  متداول  متالورژی پودر [۱۹].

شکل ۲-۱۲ .  شماتیکی از فرایند  اتصال از طریق انتقال اتمها  به  نقاط گردنی در هنگام تف جوشی  [۲۰].

شکل ۲-۱۳ . شماتیکی از تغییرات میکروسکوپی در هنگام تف جوشی  [۲۰]. 

شکل۲-۱۴: کامپوزیت های زمینه آلومینیومی، (a حاوی ذرات آلومینا ۴۴-۷۴µm ،  b) حاوی ذرات آلومینا ۷۴- ۱۰۵ µm 

،  c) حاوی ذرات زیرکن۴۴-۷۴µm و  d)حاوی ذرات زیرکن۷۴- ۱۰۵ µm [۲۸].

شکل۲-۱۵. دیاگرام دوتایی 2SiO-2ZrO.

شکل ۲-۱۶: تغییرات سختی نمونه های کامپوزیتی تقویت شده با آلومینا و زیرکن با اندازه ذرات مختلف [۲۸].

شكل۲- ۱۷: نرخ سایش کامپوزیت های مختلف زمینه  آلومینیمی و آلومینیم خالص [۲۸].

شكل۲- ۱۸: کاهش حجم در طی سایش کامپوزیت های مختلف زمینه  آلومینیمی و آلومینیم خالص [۲۸].

شکل ۲- ۱۹ : شکل الکترونی سطح سایشی  a)نمونه حاویSiC  b) حاوی زیرکن(۴۴-۷۴µm) و c)حاوی زیرکن (۷۴-۱۰۵µm)[۲۸].

شكل۲- ۲۰: شکل  میکروسکوپی سطح سایشی نمونه های a) آلومینیوم خالص b)حاوی ذرات آلومینا ۴۴-۷۴µm 

 c) حاوی آلومینا ۷۴-۱۰۵µm d)حاوی زیرکن۴۴-۷۴µm و e)حاوی زیرکن۷۴- µm ۱۰۵[۲۸].

شکل ۲-۲۱ . کاهش چگالی کامپوزیت با افزایش درصد حجمی تقویت کننده [۲۲]. 

شکل ۲-۲۲. افزایش تخلخل با افزایش تقویت کننده [۲۲].

شکل ۲-۲۲ . افزایش چگالی با افزایش مقدار و اندازه ذرات تقویت کننده [۱۸]. 

شکل ۲-۲۳ . افزایش تخلخل با افزایش درصد وزنی تقویت کننده [۱۸].

شکل ۲-۲۴ . تغییرات سختی با تغییر مقدار و اندازه ذارت  [۱].

شکل ۲-۲۵ . تغییرات سختی با تغییر مقدار ذارت آلومینا [۵].

شکل ۲-۲۶ . افزایش استحکام فشاری با افزایش مقدار تقویت کننده [۳۱].

شکل ۲-۲۷ . نمودار فشار ماده کامپوزیتی حاوی ذرات BN  [۸].

شکل۲-۲۸ . کاهش تغییر طول با افزایش مقدار تقویت کننده [۲۲].

شکل ۲-۲۹ . افزایش استحکام تسلیم با افزایش مقدار  SiC برای آلیاژ Al-Cu--Mn [۲۲].

شکل ۲-۳۰ . افزایش استحکام کششی با افزایش مقدار  SiC برای آلیاژ Al-Cu--Mn [۲۲].

👇محصولات تصادفی👇

پاورپوينت آشنايي با بورس اوراق بهادار طرح توجیهی و کارآفرینی بسته بندی چای و قهوه فوری پایان نامه تاثیر مدیریت دانش بر کارآفرینی پاورپوینت سیاست در سازمان مبانی نظری و پیشینه تحقیق کارآفرینی سازمانی 120 صفحه کامل و آپدیت شده